普通磨具分類

普通磨具分類
    普通磨具是指用普通磨料制成的砂輪，是以前機械加工中使用最廣泛的加工方式之一，現(xiàn)在基本上逐漸向超硬磨料（金剛石和CBN）砂輪轉變。
普通磨具按照磨料的種類可以分為剛玉系磨料、碳化硅系磨料和碳化硼系磨料制成的磨具。剛玉系列中又分為棕剛玉、白剛玉、鉻剛玉、微晶剛玉、單晶剛玉等，碳化硅系列有分為黑碳化硅、綠碳化硅、立方碳化硅等。
按照磨料結合形式分為固結磨具、涂附磨具和自由磨具。固結磨具按照所用結合劑不同分為陶瓷磨具、樹脂磨具、橡膠磨具、菱苦土磨具等類別。固結磨具又分為砂輪、砂瓦、油石、磨頭等。砂輪根據(jù)形狀又分為平行砂輪、杯形砂輪、蝶形砂輪等，根據(jù)磨削方式和工件又分為內(nèi)圓磨、外圓磨、平面磨、無心磨以及齒輪磨、曲軸磨、螺紋磨等。

磨具是用以磨削、研磨和拋光的工具。大部分的磨具是用磨料加上結合劑制成的人造磨具，也有用天然礦巖直接加工成的天然磨具。

磨具按其原料來源分，有天然磨具和人造磨具兩類。機械工業(yè)中常用的天然磨具只有油石。人造磨具按基本形狀和結構特征區(qū)分，有砂輪、磨頭、油石，砂瓦和涂附磨具五類。此外，習慣上也把研磨劑列為磨具的一類。

磨具除在機械制造和其他金屬加工工業(yè)中被廣泛采用外，還用于糧食加工、造紙工業(yè)和陶瓷、玻璃、石材、塑料、橡膠、木材等非金屬材料的加工。
◆磨具的主要特征包括磨料、粒度、硬度、組織和結合劑等五個因素。根據(jù)不同用途進行適當?shù)倪x擇可直接提高加工質量和生產(chǎn)效率。
* 磨料 *
→磨具使用的磨料主要有棕剛玉、白剛玉、黑碳化硅和綠碳化硅等。
→棕剛玉韌性高，適宜磨削碳鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、硬青銅等抗張強度高的材料。白剛玉比棕剛玉有較高的硬度，切削性能較好，適于淬火鋼、高碳鋼、高速工具等材料的精磨工序。
→黑碳化硅硬度高，性脆而鋒利，適于磨削、切割抗張強度低的材料，如：鑄鐵、玻璃、陶瓷、石料、耐火物等。
→綠碳化硅較黑硅化硅純度高。適于磨削硬質合金、光學玻璃、寶石、瑪瑙等硬脆材料。
* 粒度*
→粒度的選擇主要取決于對工件表面的加工精度和生產(chǎn)效率的要求。粗粒度及中等粒度的磨具適用于粗加工及半精加工，而細粒度磨具，則應用于精加工及超精加工。被磨削的物理機械性能也系決定粒度的因素，硬度低，延展性及韌性大的材料宜用粗粒度磨具加工，而硬度高性脆的材料宜用細粒度的磨具。
* 組織 *
→磨具的組織指組成磨具的磨料，結合劑和氣孔三者的體積比例關系。磨料少、氣孔率大稱為松組織，反之為緊密組織。
→緊密組織的磨具，宜用于精磨，成型磨及加工留間小而表面光潔度要求高的工件。
→中等組織的磨具廣泛用于一般留量工件的磨削工作。
→松組織的磨具適用于平面，內(nèi)圓等接觸面大的磨削加工及磨削膨脹敏感的工件及軟質材料的工件。
* 硬度 *
→磨具表面的磨料被結合劑固定在一起的強度。或在外力作用下，脫落的難易程度，稱為磨具的硬度。

磨具粒度
      磨具粒度是指磨具顆粒幾何尺寸大小，國家標準按磨粒尺寸大小將磨粒分為41個粒度號。磨具粒度的選擇直接影響到工件加工的表面粗糙度及磨削效率。一般來說，用粗粒度砂輪時磨削效率高，但工件表面粗糙度差；用細粒度砂輪磨削時，工件表面粗糙度好，但磨削效率低。總之，在滿足工件表面粗糙度要求的前提下，應盡量選用粒度較粗的磨具，以保證較高的磨削效率。

磨具硬度
磨具的硬度是衡量磨具質量最重要的指標之一，在磨具所有物理機械性能中，它最能正確地反映出磨具的磨削性能。我國把磨具硬度分為7大級，14小級。

磨具的組織關系
磨具是由磨粒、結合劑、氣孔三要素組成，而磨粒是磨具對被加工工件表面起切削作用的關鍵因素。所謂磨具組織，就是反映在磨具內(nèi)起磨削作用的磨粒分布，以磨粒體積占磨具體積的百分比來表示，也成為磨粒率。
磨具組織的劃分是以磨具內(nèi)所含的磨粒率的變化來分級的。組織號用數(shù)字表示，共分為15個等級，從0到14，數(shù)字依次遞增，磨具的磨粒綠遞減，而磨具的組織由緊到松。